离心机是化工、发电、轻工、制药、食品、环保等行业中经常用到的一种机械设备。转鼓与叶轮以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。

　　尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。

　　离心机磨损修复

　　一、表面处理：

　　1.对离心机缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

　　2.脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

　　3.除锈：去除工件表面的氧化层，对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

　　二、施胶：

　　1.先预热已喷砂的设备，将RJ-C-14设备修复材料A、B组分按38：1（重量）比例混合搅拌均匀（气温较低时，可以将RJ-C-14组分设备修复材料加热30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

　　2.固化：在常温30℃下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

　　三、研磨验收：

　　1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨标准尺寸为为准；

　　2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。

　　四、注意事项：

　　1.严格按照RJ设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。

　　2．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用.